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南京天水机械设备有限公司>>技术文章>>停运反渗透设备系统期间应如何保养维护

停运反渗透设备系统期间应如何保养维护

阅读:157        发布时间:2020/7/14

反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护呢?停运时间长短不同,维护保养得措施也不一样。
一、系统正常停机步骤
      打开产水排放阀,打开高压泵旁通控制阀,降低系统的进水流量,同时缓慢打开浓水控制阀,降低压力至30?40psi左右,关闭相应的加药装置,维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致,低压冲洗5?10min后,系统停机。
二、停运0-2天
      短期停运可按照正常停机程序进行,但必须进行低压冲洗,并且为了防止细菌滋生,需要每隔24小时冲洗一次。

三、停运2-25天
      1. 停机后保证压力容器内充满R0生产的纯水,并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门,防止膜元件干燥和微生物的滋生;
      2. 当温度大于20℃时,每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20℃时,每24小时重复冲洗一次;
      3. 对于地表水或存在高微生物污染的水源,须用R0产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统,如果同时用这种溶液浸泡膜元件,效果更好,重复冲洗周期也将相应延长;
大牛时代配资      4. 系统停机期间,温度保持在5℃?45℃之间,低温有利于膜元件的保存,但同时应防止系统结冰冻结。

四、长期停运25天以上
      1. 参照正常停机程序进行,并用产品水低压冲洗系统,同时进行一次化学清洗及杀菌处理,清洗完后用R0产水低压冲洗系统,直到浓水电导与进水电导一致;
      2. 用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液,依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件,排除压力容器中的空气,将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门,防止空气进入使保护液失效;
      3. 每周检査保护液的pH值,当pH小于3时,需及时更换保护液;
      4. 系统停机期间,温度保持在5°C?45°C之间,低温有利于膜元件的保存,但同时应防止系统结冰冻结。

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